一分钟深度解析 980 燃料电池测试系统夹具

在燃料电池研发体系中，膜电极（MEA）作为发生电化学反应的“心脏”，其性能测试的准确性直接决定研发效率。

而膜电极夹具，正是固定和精确测试这一核心部件的专用工具。它不仅要提供稳定的机械支撑、均匀的气体分配、精准的温控环境，还需确保电流收集的可靠性——任何微小的压力不均、温度波动或接触不良，都可能导致性能数据失真。

武汉电弛推出的980桌面型燃料电池测试系统，集成了双屏交互、0~100%气体配比、自动背压、240A大电流等关键技术，最大电流支持达240A，功率密度极高。

该系统专为常规面积（如1、4、5、25 cm²等）高性能膜电极测试设计，已成为国内多所高校实验室的核心装备。

今天小理就给大家深度拆解下980系统夹具的结构与应用：

膜电极夹具基础结构

（以980系统为例）

四步组装流程（新手友好版）

1、预装垫片
在阳极（或阴极）流场板流道面上铺设合适厚度的垫片。

关键提示：注意根据所使用的气体扩散层（GDL）种类和厚度计算压缩比，以确定垫片厚度。

2、堆叠核心组件
按顺序放置（从下至上）：GDL，离子交换膜，GDL，另一侧垫片，阴极（或阳极）流场板，端板。

关键提示：注意GDL的种类和亲疏水面。

3、预紧定位
插入8根导向柱贯穿各层
手动旋紧螺母至组件无晃动（预紧力约10%最终值）

4、力矩锁固
用扭矩扳手按对角顺序分多次拧紧：
先均匀施加2 N·m扭矩
再逐步增至4、6、8 N·m等扭矩，最终扭矩依据实际实验而定。

多场景夹具

除燃料电池测试夹具外，同步开发多场景专用夹具：