品牌：电弛
型号：IPT 2000
厂商：武汉电弛新能源有限公司
功能：对接电池产气接口，实时监测电池内部气体压力值。
应用：电池工艺研究、电池失效分析、电池气密性监测。
背景：电池的内压指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部⽔分及有机溶液分解 产生的气体于电池内聚集所致。⼀般电池内压均维持在正常水平，在过充或过放情况下，电池内压有可能会升高。电池内压测试系统用于监控长时间时间周期内，电池内压在常温或高温下内压变化曲线。
产品说明
电池的内压指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致。⼀般电池内压均维持在正常水平，在过充或过放情况下，电池内压有可能会升高。电池内压测试系统用于监控长时间时间周期内，电池内压在常温或高温下内压变化曲线。
锂电池内部压力形成原因
1、正常产气
电芯生产工艺中的化成工序，SEI膜的形成过程中伴随产生的，常称为化成产气，此种气体一般可暂时存放于气袋中，并于后续工序中排出，对电芯不产生明显影响。
2、异常产气
气袋切除封装完成后，由于电池内部发生异常造成气体量过多，此种情况下气体不能排出，引起电芯鼓胀，且会对电芯造成性能恶化。当内部压力过大时，容易撑开包装铝箔，造成漏液、腐蚀等严重损害
异常产气的因素
①电芯本身成膜不稳定
②电芯内部水含量超标导致
③电池内部短路导致
④高温存储
⑤过充过放
锂离子电池在生产和测试过程中会产气形成压力，产气是导致电池寿命衰减甚至引发安全问题的重要原因，有效监测产气量、内压及组分，对于锂离子电池的制程优化和产品安全性提升具有重要意义。
锂电池内压测量应用
主要技术参数
| 产品型号 | DC IPT 2000 | DC IPT 2000 Pro |
| 适用样品 | 软包电池、方壳电池、圆柱电池 | |
| 通道数 | 8/16/32（可定制） | |
| 测试模式 | 内压测试、气密性测试（可扩展与产气量测试/气体成分分析联用） | |
| 采样夹具 | 软包电池、方壳电池、圆柱电池 | |
| 压强量程 | 0~1000 kPa（可定制更多） | |
| 压强分辨率 | 0.01 kPa | |
| 温度控制范围 | 无 | -20~85℃ |
| 温度分辨率 | 无 | 0.1℃ |
| 电压输出范围 | 无 | 0.5℃ |
| 电压量程 | 无 | 5 V |
| 电压输出范围 | 无 | 0-5 V（充电）2-5V（放电） |
| 电压精度 | 无 | ±0.05%FS |
| 电流量程 | 无 | 10/150 A（可扩展） |
| 电流输出范围 | 无 | 1‰-100% |
| 电流精度 | 无 | ±0.05%FS |
| 充电模式 | 无 | 恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率 |
| 放电模式 | 无 | 恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率 |
| 保护模式 | 无 | 电压、电流、容量、变化趋势 |
| 人机操作 | 触摸屏/上位机 | |
| 数据传输 | USB/网口 | |
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