浆料里的颗粒总爱“抱团团聚”，有沉淀颗粒?

喷涂后膜层厚薄不均，总感觉有毛刺？

再不就是电极阻抗飙升，催化剂浪费严重，还总堵头，需要额外清理维护？

别急！武汉电弛的“双剑合璧”——DC ID-4100 纳米浆料分散仪+ DC IS-300 纳米浆料超声喷涂仪，从浆料到电极全流程控“均匀”，直接让性能和效率翻倍！

为什么“均匀” 是新能源产品的生死线？

颗粒团聚看似是小问题，实则会引发连锁反应：

✅颗粒粘成坨，并非催化剂活性差，而是难分散体系导致活性位点被包裹（“好钢用在刀背上”），优异性能惨遭埋没；

✅颗粒分散不均，电子传导像“走迷宫”，电流跑不动导致阻抗增加；

✅传质通道被堵塞，反应物进不去、产物出不来，催化剂稳定性数据直接拉垮。

而均匀的浆料能一次性解决这些痛点：催化层结构更规整，电极阻抗降低；催化剂用量减少，成本直降；喷涂不堵头，节省清洁时间，效率直接提升。

双剑合璧 只为更匀

1+1＞2 的匀质招数

第一招：

DC ID-4100纳米浆料分散仪
攻克“热失控与暴沸”的匀质终结者

这台分散仪不仅替代了传统的超声波清洗机，更融合了多维流体剪切+临界负压脱泡+全工况精准温控的三重黑科技

第二招：

DC IS-300超声喷涂仪
精准“喷涂大师”，99.9%不堵头

行业内有句铁律：“高质量的浆料，是决定涂布上限的先决条件”。如果说DC ID-4100 分散仪是从源头赋予了浆料极致的均匀性（打造顶级“弹药”），那么DC IS-300 超声喷涂仪就是将这份完美毫无损耗地展现在膜电极上的“神射手”。

拥有了极佳的浆料状态，再配合DC IS-300 守住成膜的最后一关，这才是真正实现1+1＞2 的匀质闭环：

实测说话：性能提升近 50%，膜层平整度翻倍，粒径分布更均一

（注：以上对比测试均使用DC IS-300 超声喷涂仪制膜。蓝线为传统超声分散浆料，红线为采用DC ID-4100 分散仪处理后的浆料。数据清晰表明：在涂布设备相同的前提下，仅依靠DC 分散仪对浆料的顶级处理，就能让最终膜电极性能发生质的飞跃。真正的“双剑合璧”，缺一不可！）

纳米粒度及 Zeta 电位分析图，直观对比了 A 样（双剑设备处理后）和 B 样（常规处理）的浆料分散效果：

左侧为颗粒粒径分布，核心看粒径均值和 PDI 多分散指数，PDI 数值越小，颗粒粒径分布越均匀；

右侧为 Zeta 电位分布，电位绝对值越大，浆料体系越稳定，颗粒越不易团聚沉淀。从数据来看，A 样粒径均值 360.8nm，远低于 B 样的 692.0nm，且 A 样 PDI 仅 0.07675，远小于 B 样的 0.3679，说明双剑设备处理后浆料颗粒更细、粒径分布高度均一，从根源打散了团聚体；

电位方面，A 样 Zeta 电位 - 52.04mV、B 样 - 54.72mV，绝对值均远大于 30mV，虽均处于稳定区间，但结合粒径数据可知，B 样仅实现体系整体稳定，却存在明显的大颗粒团聚问题，而 A 样则实现了细颗粒、匀分布、高稳定的三重优质效果，从浆料本质上解决了团聚沉淀问题。

这也印证了“双剑合璧”并非单纯提升浆料稳定性，而是从颗粒层面实现了真正的均匀分散，为后续喷涂不堵头、膜层平整度提升、电池性能飞跃奠定了核心基础。

适用领域

氢能领域：燃料电池、电解水、二氧化碳还原；

锂电领域：液流电池等各类锂电产品；

光伏领域：钙钛矿/ 薄膜太阳能电池；

电子领域：半导体/ 电子封装。

从实验室研发到规模化生产，全流程解决浆料分散不均、喷涂缺陷多的痛点，让产品性能、研发效率、成本控制三者兼得。

*特别说明：本文所示的极化曲线、形貌表征及粒度等各项对比数据，均基于本实验室针对特定催化剂材料，采用专门优化的设备工艺程序测试得出。实际应用效果可能因材料体系、配方及操作工艺的差异而有所不同。